不銹鋼的鉻部分必須提供氧氣以形成保護性氧化層狀態。大氣通常為不銹鋼提供足夠的氧氣來維持這種被動氧化層。當不銹鋼浸沒在水中時，它可能無法獲得保持被動（無腐蝕性）所需的氧氣。

      不銹鋼表面氧化物保護的任何減少都會導致其變得陽極或具有活性。同時，金屬表面的有源部分周圍仍然含有足夠的氧化物保護的區域充當陰極，并保持被動。淡水或海水作為電解質，為陽極區域的離子轉移到金屬周圍的陰極區域提供了路徑。

      電擊持續一段時間，直到形成一個凹坑或許多凹坑，而周圍的金屬幾乎保持無腐蝕。同時，由于氫離子和氯離子濃度的增加，空腔狀坑內的水變得微酸性，這導致腐蝕速率變得更具侵略性。這些坑的大小可以從針孔到大而淺的凹陷。

      縫隙腐蝕以類似的方式發生。這可能發生在任何氧氣耗盡的地方，無論是污垢還是污垢，或者有接縫的地方，例如緊固件。

      不銹鋼的鉻部分必須提供氧氣以形成保護性氧化層狀態。大氣通常為不銹鋼提供足夠的氧氣來維持這種被動氧化層。當不銹鋼浸沒在水中時，它可能無法獲得保持被動（無腐蝕性）所需的氧氣。

      不銹鋼表面氧化物保護的任何減少都會導致其變得陽極或具有活性。同時，金屬表面的有源部分周圍仍然含有足夠的氧化物保護的區域充當陰極，并保持被動。淡水或海水作為電解質，為陽極區域的離子轉移到金屬周圍的陰極區域提供了路徑。

      電擊持續一段時間，直到形成一個凹坑或許多凹坑，而周圍的金屬幾乎保持無腐蝕。同時，由于氫離子和氯離子濃度的增加，空腔狀坑內的水變得微酸性，這導致腐蝕速率變得更具侵略性。這些坑的大小可以從針孔到大而淺的凹陷。

      縫隙腐蝕以類似的方式發生。這可能發生在任何氧氣耗盡的地方，無論是污垢還是污垢，或者有接縫的地方，例如緊固件。

關于不銹鋼

不銹鋼本質上是一種低碳鋼，其鉻含量為10%或更多。正是這種鉻的添加使鋼具有獨特的不銹鋼耐腐蝕性能。

鋼的鉻含量允許在鋼表面形成粗糙的、粘附的、看不見的、耐腐蝕的氧化鉻膜。如果受到機械或化學損壞，這種薄膜是自我修復的，前提是氧氣，即使是非常少量的氧氣。通過增加鉻含量和添加其他元素（如鉬、鎳和氮）來增強鋼的耐腐蝕性和其他有用性能。

不銹鋼有60多個牌號。但是，整個組可以分為五個類。每一種都由影響其微觀結構的合金元素來識別，并因此而命名。

為什么選擇不銹鋼而不是其他材料？

不銹鋼提供的許多獨特價值使其成為材料選擇的有力候選者。工程師、規范制定者和設計師經常低估或忽視這些價值，因為不銹鋼的初始成本較高。然而，在項目的整個生命周期中，不銹鋼通常是最有價值的選擇。不銹鋼的眾多優點如下：

· 耐

· 腐蝕性 低合金等級在大氣和純水環境中耐腐蝕，而高合金等級可以在大多數酸、堿溶液和含氯環境中抵抗腐蝕，這些特性用于加工廠。

· 強度重量比優勢

· 奧氏體材質的加工硬化性能，僅通過冷加工即可顯著增強材料，而高強度雙相材質則比傳統材質更小，從而節省了成本。

· 長期價值

· 當考慮到整個生命周期成本時，不銹鋼通常是最便宜的材料選擇。

· 抗

· 沖擊性 300 系列的奧氏體微觀結構具有從高溫到遠低于冰點的高韌性，使這些鋼特別適用于低溫應用。

· 耐火和耐熱性

· 特殊的高鉻和鎳合金牌號可抗結垢并在高溫下保持強度。

· 不銹鋼是一種“綠色”材料

· 為了確保高品質的使用壽命，我們作為消費者和制造商使用的材料不僅要符合技術性能標準，而且要具有較長的使用壽命，可用于多種應用，并且是環保的。一旦它們的服務完成，它們應該是 100% 可回收的，從而完成再次使用的生命周期。不銹鋼就是這樣一種材料。

· 不銹鋼的壽命是合金成分的結果，因此具有天然的耐腐蝕性。表面沒有任何東西可以向環境添加額外的材料。它不需要額外的系統來保護賤金屬，金屬本身將持續使用。

· 不銹鋼需要較少的維護，其衛生特性意味著我們不必使用刺激性的清潔劑來獲得清潔的表面。幾乎沒有或沒有任何東西可以傾倒到可能對環境產生影響的排水管中。

· 不銹鋼產品完成其使用壽命。由于這種材料是 100% 可回收的，因此對處置的擔憂較少。事實上，超過50%的新不銹鋼來自舊熔化的不銹鋼廢料，從而完成了整個生命周期。

· 衛生

· 不銹鋼的易清潔能力使其成為醫院、廚房、屠宰場和其他食品加工廠等嚴格衛生條件的首選。

· 美觀的外觀

· 明亮、易于維護的不銹鋼表面提供了現代而迷人的外觀。

· 易于制造 現代煉鋼技術意味著不銹鋼可以像傳統鋼一樣容易切割、焊接、成型、加工和制造。

不銹鋼腐蝕

不銹鋼上的腐蝕不像碳鋼那樣容易或明顯。有時認為不銹鋼不會腐蝕。確實，某些類型的不銹鋼具有耐腐蝕性，但是，當不銹鋼暴露在某些條件下時，它會腐蝕。

應力腐蝕：應力腐蝕和/或開裂的三個基本原因是機械、冶金和環境。機械開裂可能因零件在使用時的起重載荷或振動而發生。在腐蝕性環境中，對金屬（在本例中為不銹鋼）部件施加的高應力會導致開裂加速。冶金裂紋可能是由于材料本身的晶粒結構存在問題，熱處理不當，或者材料的鑄造、鍛造、拉伸或以其他方式制造的問題。

環境原因可能是腐蝕性情況，如鹽水、極熱和極冷。

晶間腐蝕可能是由晶粒結構中的冶金問題、鍛造程序不當、熱處理或暴露于環境中的氨等化合物引起的。一旦發生開裂，腐蝕就會擴散到整個材料中，在故障發生之前，肉眼可能不會察覺到。

防止振動、裝載和卸載應力有助于減少此類問題。在可能的情況下，應避免接縫，如果沒有，那么涂層或電鍍會有所幫助。通過根據 ASTM A262 進行測試來檢測對晶間腐蝕的敏感性也有助于防止應力腐蝕的發生。

電化學腐蝕：電偶腐蝕的簡單解釋是一種電化學過程，它通過非常緩慢的穩定作用導致金屬變質。部分或全部金屬從金屬狀態轉化為離子狀態，然后在電解質（水）中變成化合物。科學的解釋是，當兩種相互接觸的不同導電材料暴露在電解質（水等）中時，稱為電流的電流從一種流向另一種。天然電解質是鹽水和淡水。由于鹽含量高，鹽水的導電性更強，因此電偶腐蝕發生得更快。在淡水中，反應速度較慢，并且不會廣泛分布在受影響的金屬中。一種材料是陽極的，另一種是陰極的。不同等級的不銹鋼材料會有不同的電偶性能。陰極材料腐蝕越少，陽極腐蝕越快。因此，如果鋁制零件和不銹鋼零件處于同一環境中，鋁制零件的腐蝕速度將比不銹鋼零件快得多。通常，不銹鋼在電偶腐蝕情況下表現更好。

晶粒結構和晶間腐蝕

晶粒結構是金屬或合金中小的單個晶體之間的關系。晶粒之間的空間是晶界。關于金屬的術語顆粒的使用是金屬中的單個晶體。

晶間腐蝕 （IGC），也稱為晶間侵蝕 （IGA），是一種腐蝕形式，其中材料微晶的邊界比其內部更容易受到腐蝕。晶間腐蝕發生在奧氏體不銹鋼的晶界處，這些不銹鋼在850°和1,450°F之間進行了熱處理。

這種情況可能發生在其他耐腐蝕合金中，當阻蝕元素（如鉻）的晶界通過某種機制耗盡時，稱為晶界耗盡。在鎳合金和奧氏體不銹鋼中，添加鉻以提高耐腐蝕性，其機理是碳化鉻在晶界處沉淀，導致在晶界附近形成貧鉻區（此過程稱為敏化）。大約12%的鉻是確保鈍化的最低要求，鈍化是通過這種機制在不銹鋼表面形成超薄的不可見膜，稱為鈍化膜。這種鈍化膜可保護金屬免受腐蝕性環境的影響。鈍化膜的自愈特性使鋼不銹鋼。選擇性浸出通常涉及晶界耗竭機制。